Pārbaudes aprīkojums
Japānas NIKON optiskais projektors (50 reizes): precizitāte ±0,001 mm
HEXAGON 3D: visu veidu kontūrveida virsmām, āķa sejai, precizitāte ±0,00015 mm
Šveice TRIMOS 2D augstuma mērītājs: mēra augstuma diapazons no 0 līdz 600 mm, precizitāte ±0,001 mm
2D attēla projektors (180 reizes): precizitāte ±0,001 mm
Japānas NIKON mikroskops, precizitāte ±0,001 mm
Japānas MITOYO augstuma mērītājs: plakanuma noteikšana, precizitāte ±0,001.
2D attēla projektors (180 reizes): precizitāte ±0,001 mm
Mēs apsolām, jo varam!
Ražošanas iekārtas
MAKINO CNC apstrādes centrs, 30000 apgr./min., apstrādes pielaidi var kontrolēt ±0,003 mm robežās, kas efektīvi garantē EDM elektrodu un veidņu precizitāti.
MITSUBISHI EDM var apstrādāt spoguļu izlādi, EDM leņķa attīrīšanu var veikt mazāk nekā 0,03 mm, pielaide var būt ± 0,005 mm robežās.
Plakanā slīpmašīna, darbiniekiem ir vairāk nekā 10 gadu slīpēšanas pieredze, pielaide var būt ± 0,002 mm robežās.
SODICK un SEIBU stiepļu griešanas mašīna.Minimālais vara stieple, ko mēs varam darīt, ir 0,1 mm, R leņķi var izdarīt 0,08 mm.Pielaide var būt ±0,002 mm robežās.
Taivānas ZhengLi ātrgaitas štancēšanas mašīna, specifikācija ir 30, 45, 60 un 80 tonnas, štancēšanas ātrums ir 800 šāvienu minūtē.
Iesmidzināšanas veidņu mašīna.specifikācija: 30-150 tonnas.
Taivānas YiQing lielā slīpmašīna, gājiens no 600 mm līdz 800 mm, kas var apsolīt spoguļa slīpēšanu, pielaide var būt ±0,002 mm robežās.
Montāžas darbnīca: 8 montieri, kuriem visiem ir vairāk nekā 10 gadu montāžas pieredze šajā jomā, kas garantē veidņu kvalitāti un saīsina piegādes laiku.
Seibu īpašībām ir jaudīga automātiskā vītņu griešanas ierīce, apstrādes precizitāte soļa 1 m, stieples diametra pielietojuma diapazons 0,05-0,3 mm un maksimālais slīpums var sasniegt 45 grādus, padarot to atbilstu dažādošanas apstrādes vajadzībām no vienkāršiem dobuma ieliktņiem līdz sarežģītiem ieliktņiem. precīzas apstrādes detaļu forma.Sliežu un skrūvju dubultā pozicionēšana nodrošina mašīnas precizitāti un nodrošina, ka tā var tikt galā ar dažādiem precīzijas veidņu un rezerves daļu apstrādes izaicinājumiem.
Panākt labu pilnīgu zema spiediena piepildījumu, gludumu un dobuma līdzsvaru.
Pilnīga trešās paaudzes tiešās piedziņas sistēmas attīstība, pamatelementi, kas nepieciešami precīzai stabilitātes veidošanai.Veiciniet pelējuma precizitāti un stabilitāti, aizsargājiet veidni un ņemiet vērā ražošanas vides tīrību.